連接器雖然外形不一樣，但大體加工工藝為：沖壓 → 電鍍 → 膠芯注塑 → 組裝 → 入庫。

      接下來我們進入正題，從沖壓開始講起：

      一、沖壓工藝。沖孔 → 折彎 → 拉深 → 精沖 → 局部成型。

      1.沖孔：分離銅帶的沖孔工序，包括沖孔、落料、修邊、切斷等；

      2.折彎：將材料沿折彎線折彎成一定角度和形狀的沖壓工藝；

      3.拉深：將平板變成各種敞開的空心零件，或進一步改變空心零件的形狀和尺寸的沖壓步驟；

      4.精沖：對尺寸精度和表面光亮要求較高的產品，通過精沖模具來滿足圖紙要求的工藝；

      二、電鍍工藝。電鍍工藝分為：連續(xù)鍍、滾鍍、掛鍍三種方式。

      1、連續(xù)鍍：前處理（放料→脫脂→酸洗） → 電鍍（鍍鎳、鍍金、鍍錫鉛） → 后處理（收料

→干燥→封孔→水洗）

      2、滾鍍：放料→ 化學除油 → 水洗 → 光整→ 酸洗 → 水洗 → 鍍鎳 → 水洗 → 過草酸 → 水洗

 → 鈍化 → 中和 → 水洗 → 封閉 → 水洗 → 水洗 → 烘干 → 收料

      3、掛鍍：上掛 → 除蠟 → 清洗 → 超聲波除油 → 清洗 → 陰極除油 → 清洗 → 酸活化 → 清洗

 → 堿活化 → 清洗 → 堿銅 → 清洗 → 活化 → 清洗→ 焦銅 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 酸銅 → 清
洗 → 活化 → 清洗 → 鍍鎳 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 鈍化 → 純水清洗 → 烘干 → 下掛

      三、膠芯注塑工藝。塑料顆粒預處理 → 注塑成型 → 產品去毛刺處理 → 送組裝。

      1、物料顆粒預處理：需要對塑料預處理，進行干燥處理，保證材料質量和生產效率；

      2、注射成型：預處理后的塑料顆粒置于注射機中，通過高壓將塑料顆粒融化并注入模具中，經

過一段時間的冷卻，將模具開啟，從而獲得連接器產品；

      3、產品去毛刺處理：去除連接器產品的毛刺、焊接等不亮痕跡，從而提高連機器產品的質量和

外觀。

      四、組裝工藝。外觀檢查 → 物料上線→ 鉚壓 → 裝配 → 成品電測 → 貼標簽 → 全檢 → 包裝

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