汽車連接器的生產(chǎn)工藝流程如下：

       1.沖壓：連接器的制做過程一般從沖壓開始，歷經(jīng)大中型髙速沖壓機(jī)，連接器（針插等金屬產(chǎn)品）由薄金屬帶沖壓而成，大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前面，另一端越過沖壓機(jī)液壓機(jī)操作臺纏入卷皮帶輪，由卷皮帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出產(chǎn)品。

       2.電鍍工藝：沖壓進(jìn)行后即應(yīng)給去電鍍工藝工段長。在這里環(huán)節(jié)，連接器的電子器件觸碰表面將鑲上各種各樣金屬材料鍍層,電鍍鎳，電鍍金，電鍍錫，半金錫。避免空氣氧化，提升 觸碰特性。與沖壓環(huán)節(jié)相近的一類難題，如扭曲、破裂或形變，也同樣會在沖壓好后送入鑄造設(shè)備的過程中展現(xiàn)，品質(zhì)缺陷是非常簡單被檢驗(yàn)出去的。

       3.比如：線對板連接器，排針連接器，排母連接器，歐式插座連接器，簡牛連接器，IDC連接器，傳統(tǒng)式水牛角連接器，充電電池座連接器，充電電池座，充電電池彈簧片，端子線/線排，線排連接器，車輛連接器膠芯膠殼等

       4.拼裝：由于制做生產(chǎn)商對提升 生產(chǎn)輸出功率和產(chǎn)品品質(zhì)并降低生產(chǎn)成本費(fèi)的持續(xù)規(guī)定，新的機(jī)器視覺技術(shù)體系獲得愈來愈普遍的應(yīng)用。當(dāng)各種各樣視覺效果體系日益遍布時，大家愈來愈了解這類檢驗(yàn)體系的特點(diǎn)，并學(xué)會了在整體規(guī)劃新品時考慮到產(chǎn)品品質(zhì)的可檢驗(yàn)性。

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