電子連接器包括連接器（插件和插座）、連接器、接線端子、耦合器端子、電流接觸彈片（繼電器）、插件式電子元件鍍金/銀導(dǎo)線/片、貼片電子元件貼片座、電子電路板連接器等。

       先進(jìn)的電鍍自動生產(chǎn)線將取代傳統(tǒng)的手工和半自動滾動電鍍和懸掛電鍍生產(chǎn)方法。目前，適用于連接器電鍍的先進(jìn)設(shè)備有：振動電鍍設(shè)備、帶材料選擇性電鍍設(shè)備和化學(xué)電鍍設(shè)備，特別是帶材料選擇性電鍍設(shè)備。目前，大多數(shù)類型的接觸器已被沖洗成帶電鍍。隨著連接器類型的發(fā)展，將會有越來越多的產(chǎn)品采用這種接觸器的生產(chǎn)模式。連續(xù)電鍍適用于端子、連接器、銅帶、銅、LED、半導(dǎo)體等零件。

       1)連續(xù)電鍍生產(chǎn)線連續(xù)電鍍，連續(xù)條帶材料沖壓成型或銅帶沖壓連續(xù)電鍍組合生產(chǎn)線，國外稱為卷對卷電鍍。連續(xù)電鍍不僅生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)可靠，而且容易減少污染排放，在槽兩端安裝壓縮風(fēng)吹頭，可減少清洗水進(jìn)入槽稀釋液，也減少損失，進(jìn)一步成為污染物增加廢水處理困難，清洗過程可制成多級逆流噴霧清洗，這些不易實現(xiàn)滾動電鍍技術(shù)，在連續(xù)電鍍線上容易實現(xiàn)。例如，一條40米長的雙線連續(xù)電鍍線，每天排放的廢水總量僅為20米M，左右，屬于少污染工藝。

       采用帶材料選擇性電鍍設(shè)備進(jìn)行電鍍加工，既能滿足接觸體各功能部位的需要，又能節(jié)約貴金屬材料的消耗，又能滿足自動組裝的需要。

       帶材料選擇性電鍍生產(chǎn)線的電鍍選擇方式包括浸入式、帶掩模的噴射式、轉(zhuǎn)鼓掩模式和固定頭刷鍍型。在選擇這種生產(chǎn)線時，應(yīng)根據(jù)其帶材形狀和涂層功能部件的質(zhì)量要求來確定。沒有必要準(zhǔn)備功能齊全的生產(chǎn)線。

       2)連續(xù)電鍍生產(chǎn)線組合技術(shù)集高速電鍍技術(shù)、液位法選擇性電鍍、固定頭刷電鍍掩模法選擇性電鍍技術(shù)于一體，可實現(xiàn)部分電鍍成分（如添加劑、主鹽液位等）和部分工藝參數(shù)（溫度、pH值等。)自動控制，安裝射線測厚儀，可在線連續(xù)測量和控制涂層厚度和合金成分。是一系列先進(jìn)的電鍍技術(shù)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，性能一致性好，比傳統(tǒng)貴金屬節(jié)省90-95%。是電子連接器生產(chǎn)中最具代表性的組合電鍍加工技術(shù)。

       1.根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇性電鍍技術(shù)只在需要涂層的部位選擇性涂層，如觸點和焊接線。涂層面積僅為常規(guī)滾動涂層面積的5-10%，厚度分布更加均勻合理，特別是固定頭刷涂層和覆蓋模式涂層，僅在觸點部位單面涂層貴金屬，節(jié)約效果顯著。

       2.高速電鍍技術(shù)鍍件本身運動，鍍液在鍍槽中以較高的速度強(qiáng)制與鍍件的運動方向逆流。在這種情況下，即使使用普通鍍液，也允許使用電流密度是常規(guī)鍍液的兩倍以上，連續(xù)鍍線的運動速度為1-30m/分鐘，鐘循環(huán)速度也很快。高速鍍液具有較高的主鹽濃度，允許上限電流密度達(dá)到常掛鍍的三倍以上。固定頭刷鍍和覆蓋模式鍍非常接近陰陽極，鍍液更新（循環(huán)）速度非?？?，電流密度大于常規(guī)，電鍍速度大大提高。