接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關系到端子的質量，分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何接線端子的故障都會導致整個系統(tǒng)工程的故障。據說預防是目的，分析是基礎。指出從使用的角度來看，接線端子應實現的功能是接觸部位的導線必須導線，接觸可靠。絕緣部位不應導線的地方必須絕緣可靠。

接線端子有三種常見的故障形式：

1.接觸不良

接線端子內的金屬導體是端子的核心部件，它將來自外部電線或電纜的電壓、電流或信號傳遞匹配的連接器對應的接觸部件。因此，接觸部件必須具有良好的結構、穩(wěn)定可靠的接觸保持性和良好的導電性。由于接觸部件結構設計不合理、材料選擇錯誤、模具不穩(wěn)定、加工尺寸差、表面粗糙、熱處理電鍍等表面處理工藝不合理、組裝不當、儲存使用環(huán)境差、操作使用不當，接觸部件和配合部件接觸不良。

2.絕緣不良

絕緣體的作用是保持接觸器的正確位置，使接觸器與接觸器、接觸器與外殼之間相互絕緣。因此，絕緣件必須具有良好的電氣性能、機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度和小型接線端子的廣泛應用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料、注塑模具的精度和成型工藝提出了更嚴格的要求。由于絕緣體表面或內部有金屬多余物、表面粉塵、焊劑等污染，有機材料沉淀物和有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子導電通道、吸濕、霉菌、絕緣材料老化等原因，會導致短路、漏電、穿透、絕緣電阻低等不良絕緣現象。

3.固定不良

絕緣體不僅起到絕緣作用，而且通常為伸出的接觸部件提供準確的中和保護。同時，它還具有安裝定位和鎖定固定在設備上的功能。如果固定不良，輕的會影響可靠的接觸，導致瞬間斷電。嚴重的是產品解體。解體是指插頭與插座之間由于材料、設計、工藝等原因導致結構不可靠而導致的接線端子插頭與插座之間的異常分離，導致控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設計不可靠、材料選擇錯誤、成型工藝選擇不當、熱處理、模具、裝配、熔接等工藝質量差、裝配不到位，導致固定不良。

此外，由于涂層剝落、腐蝕、損傷、塑料殼飛邊、破裂、接觸加工粗糙、外觀變形等原因，由于定位鎖尺寸差、加工質量一致性差、總分離力過大等原因，也是常見病、常見病。這些故障通?？梢栽跈z查和使用過程中及時發(fā)現。

沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統(tǒng)工程。故障和可靠性是相應和相互關聯的兩個方面。通過對接線端子可靠性的篩選，發(fā)現各種故障模式和故障機制，可以吸取大量的經驗教訓，消除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，也是修改和制定接線端子技術條件的重要依據。故障分析的最終目的是止故障的措施，實現從故障到可靠的轉變。